企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 丽水 |
联系卖家: | 吴总 先生 |
手机号码: | 13575362277 |
公司官网: | www.lsxkjc.com |
公司地址: | 浙江省丽水市灯塔工业区116号二楼 |
发布时间:2021-11-10 08:20:36
混凝土减胶剂公司丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业,公司生产的【增效剂】、【减胶剂】、【保坍剂】是建筑建材的节能高新产品,产品销往各地,累积市场的赞誉。
欣科建材与您分享水泥检测中存在的主要问题
水泥的检测中细度作为选择性指标,由于水泥的强度与细度有一定的联系,某些水泥厂为了降低成本,加入较多非活性混合材料,但是在为了达到要求的强度,通过降低了水泥细度达到所要求的强度,而水泥细度作为选择性检验项目,另外由于允许加入助磨剂,使得水泥细度达到更细,并且加入一些增强的组份,可以提高水泥的强度,但是水泥的强度要求只规定到28d,后期的强度发展是没有经过检测的,导致建筑结构的一些不可预见的耐久性问题。因此,建议把细度作为强制性指标。另外,由于水泥的检测时间比较长,为了加快进度,在没有取得检测结果之前就开始施工,严重影响工程质量。
在建筑工程中,有些施工单位为了降低成本,选择不同品种的水泥进行掺杂使用,类型杂乱,没有将连续进场、同一批次和厂家的水泥作为取样样品,而是以质量好的拿去检测,因此,水泥取样缺乏代表性。另外,由于水泥的检测时间比较长,为了加快进度,在没有取得检测结果之前就开始施工,严重影响工程质量。还有一些工程,由于施工周期较长,有些水泥出厂日期已经超过存放期限,水泥的强度与稳定性等都发生变化,但是,为了节约成本,使用了过期的水泥,这样给建筑工程埋下巨大的安全隐患。混凝土减胶剂公司欣科建材与您分享减水效果对混凝土原材料和配合比的依赖性大混凝土减水率是一个十分严格的定义,但却会被经常造成误会,在很多不同场合,人们总是借用减水率来表示产品的减水效果。
欣科建材与您分享对以上收缩裂缝的防治可采取以下措施 :
( 1) 掺加减水剂、泵送剂以尽量降低用水量;施工时, 下料不宜过快,并振捣密实。
( 2) 对于早期收缩裂缝的防治, 除加强早期养护外, 宜在混凝土终凝前进行二次抹压,在材料上可掺加促凝剂,且宜采用早期强度高、保水性好的普通硅酸盐水泥;混凝土减胶剂公司(2)***建设资源节约型、环境友好型社会,大力发展商品混凝土行业,拓展了混凝土外加剂的市场需求。对于干缩裂缝的防治,可以适当延长养护时间,材料上宜选用粉煤灰水泥或中低热水泥等干缩率小的品种。
( 3) 尽可能降低水泥用量,增大粗骨料的含量,且宜选用石灰岩作为粗骨料,因为它对收缩的抗裂性优于安山岩和砂岩;应严格控制骨料的含泥量,砂率不宜过大,骨料应具有良好的级配。
( 4) 降低自身收缩裂缝的有效方法是尽量使用 C3A 含量低的水泥,因为硅酸盐水泥熟料中 C3A 的化学减缩量l大,是 C2S的3倍,***AF 的5倍。
( 5) 防止碳化收缩裂缝关键是降低生成物的碱度,对新浇混凝土做好湿水养护,而对使用当中的混凝土结构要尽量保持干燥,在CO2等腐蚀性气体含量高的环境下要做好防腐措施。
( 6) 混凝土浇筑抹光后要及时用潮湿的草垫或塑料薄膜覆盖,风季施工时应设挡风设施。
欣科建材与您分享混凝土配合比设计
水泥用量
延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光洁度。
施工现场对结构混凝土模板的成套数量,总是结合拆模使用周期重复使用的原则(额定拆返次数)来考虑,故当模板使用要加快周转,不便延迟拆模。
据施工气温,或混凝土浇毕24h左右过后,当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。
既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽,则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量,对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑,但在任何情况下都不宜以增大用水量(随意加大坍落度)来增大水泥用量。
含砂率
砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外,还与砂的粗细程度(细度模数)相关。l佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂l佳含量:为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性,使混凝土中细骨料含量较通常的l佳含量稍为增大一点。有时用水量只增加(1-3)kg/m3,混凝土拌合物便严重泌水,采用这种拌合物无法保证浇注的均匀性,而易导致结构物表面出现麻面、起砂、孔洞等难以接受的缺陷,结构体强度和耐久性也下降。
因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的,和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性,而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。
当减水剂(水剂约在1%,粉l剂1.5%左右)掺量不大的情况下,砂石含砂率较通常情况稍提高1%~2%(如原有用砂率37%提高到38%~39%,原32%提高到33%~34%),混凝土的浇捣塑性明显改善,混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀,混凝土表面避免出现“相料色差”。显著改善生产过程中因原料波动引起的离析、泌水、趴底等现象,同时可有效减少搅拌机生产和泵送时的阻力,降低堵泵风险。
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